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江蘇青銳達成功生產出100mm保性能不鏽鋼超厚板

發布時間:2022 年 03 月 22 日

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繼成功生產出80mm保性能不鏽鋼超厚板之後,3月17日,江蘇青銳達不鏽鋼有限公司再次在不鏽鋼超厚板領域取得突破,成功生產出100mm保性能不鏽鋼超厚板。

 

 

 

 

 

用於國內某大型水電站項目

經實驗室檢測,此次生產的100mm不鏽鋼超厚板各項技術指標、機械性能均達到GB/T24511標準。在超厚板領域的連續突破,標誌著青拓不鏽鋼超厚板生產技術水平達到國內領先水平。

 

 

 

 

這塊超重(15噸)、超厚(100mm)、超寬(2650mm)的不鏽鋼超厚板,用於國內某大型水電站項目。大型水電站項目中,設備底座會使用到不鏽鋼超厚板,由於工藝技術的製約,傳統的超厚板都是模鑄而成,成本高,工期慢。在了解到青拓不鏽鋼擁有成熟的超厚板生產工藝之後,項目方決定嚐試采用不鏽鋼單張軋製中厚板替代此前方案中的不鏽鋼模鑄板。

為何大於70mm以上不鏽鋼鋼板保性能這麼難?

GB/T24511標準中明確規定,在中厚板生產過程中,連鑄坯的壓縮比需大於3倍以上。規定一定的壓縮比,是因為軋機的壓力可以解決鑄坯中氣泡、裂紋以及質地疏鬆的情況,消除鑄造缺陷並使鋼的晶粒更加細化,確保後續的加工性能。但是大於70mm厚度以上的不鏽鋼超厚板要確保機械性能,並不是容易的事。因為目前各大鋼廠的連鑄坯厚度一般在200-220mm之間,要符合GB/T24511標準中軋製壓縮比的要求,一般隻有70mm厚度以下的中厚板才能保證機械性能。

本次江蘇青銳達協同青拓集團研究院,繼續采用疊軋工藝,解決鋼坯壓縮比難題;同時進一步攻克軋製過程中溫控、軋製力等技術問題,進一步將保性能的超厚板厚度提升到100mm。

以材料的進步推動製造業的進步
在高壓、高溫的容器製造中,通常會需要不鏽鋼中厚板,並且要求確保機械性能。由於我國單張不鏽鋼中厚板此前並不能做到完全確保機械性能,所以製作高溫、高壓容器需要使用不鏽鋼厚板時,通常采用模鑄,或者進口不鏽鋼厚板。

模鑄通常生產成本高,並且加工成材率偏低,如果采用連鑄坯複合單張軋製中厚板,則可以明顯提高成材率大約20%,顯著降低使用成本,極大改善了高壓、高溫的容器生產成本控製。

材料的進步,推動製造業的進步。青拓人在“敢為人先”的青山精神帶領下,積極拓展不鏽鋼中厚板材料的應用領域,為客戶解決實際困難,不斷創新材料的生產與使用,勇攀新的高峰。

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